Działanie i atuty stanowisk zrobotyzowanych

Czas to pieniądz. Dlatego wielu przedsiębiorców decyduje się na automatyzację procesów produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu robotów możliwe jest usprawnienie i przyspieszenie procesu produkcji przy zachowaniu należytej precyzji i efektywności oraz minimalizacji pracy wykonywanej przez człowieka. Automatyzacja łańcucha produkcyjnego polega na zbudowaniu stanowisk zrobotyzowanych odpowiedzialnych za poszczególne zadania.

Budowa i zastosowanie

Stanowisko zrobotyzowane to ciąg urządzeń mechanicznych na czele z robotem przemysłowym, czyli automatycznie sterowaną, wielofunkcyjną maszyną manipulacyjną, którą można zaprogramować do wykonywania różnych zadań. Budową przypomina ona ludzkie ramię, lecz o wiele szerszym zasięgu i swobodzie ruchu. Oprócz robota przemysłowego w skład stanowiska zrobotyzowanego wchodzą inne urządzenia wykorzystywane do konkretnych zadań, jak: taśmociągi, podajniki oraz stanowiska kontrolne pozwalające na wprowadzenie programu pracy dla robota oraz monitorowanie jej przebiegu. Stanowiska zrobotyzowane znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach na różnych etapach procesów przemysłowych. Mogą one służyć do wielorakich czynności począwszy od do tworzenia pojedynczych komponentów, lutowania, spawania, obróbki, klejenia i lakierowania elementów, pakowania, taśmowania, a skończywszy na paletyzacji ładunków i przygotowaniu ich do magazynowania i transportu.

Dlaczego warto zainwestować w stanowiska zrobotyzowane?

Stanowiska zrobotyzowane to kosztowne maszyny, jednak w perspektywie czasu ich zakup jest bardzo opłacalną inwestycją. Używając linii robotów możemy maksymalnie zredukować ilość pracowników, a co za tym idzie, pieniądze wydawane na ich szkolenie, ubezpieczenie, pensję oraz opiekę zdrowotną. Dodatkowo maszyna wykona to samo zadanie o wiele szybciej i precyzyjniej. Dużym atutem stanowisk zrobotyzowanych jest powtarzalność pracy, przez co jesteśmy w stanie dokładnie zaplanować skalę i prędkość produkcji. Kolejną zaletą robotyzacji jest możliwość automatycznego sterowania i programowania maszyn. Raz skonfigurowana maszyna wykonuje swoje zadanie zupełnie samodzielnie, przez co nie ma obowiązku monitorowania wykonywanej przez nią pracy. Dzięki pełnej automatyzacji zwiększamy więc jakość wyrobów oraz wydajność produkcji.